Instalacja zaprojektowana w sposób zapewniający bezpieczeństwo produktu i pracujących operatorów, mimo niebezpiecznego stężenia API.
Łącznie trzy projekty wykonane dla Klienta z branży farmaceutycznej na przełomie 10 lat w zakresie przygotowania linii do wytwarzania wypełnienia masy żelatynowej oraz do produkcji kapsułek miękkożelowych wraz z rozbudową mającą na celu zwiększenie wydajności w zakresie wytwarzania masy żelatynowej.
Pierwszy projekt realizowany w roku 2008 zakładał wykonanie części produkcyjnej wypełnienia wraz z linią transferu do mieszalnika magazynowego. Kolejny etap w 2010, połączony z kompleksową przebudową wydziału wiązał się z wykonaniem rozbudowy linii transferowej do kolejnych 2 węzłów magazynowo-produkcyjnych oraz wykonaniem kompleksowej instalacji do wytwarzania masy żelatynowej.
W roku 2016 dostarczyliśmy nowy mieszalnik masy żelatynowej oraz w 2017 mieszalnik barwienia kolorantów. Dzięki temu staliśmy się jedynym dostawcą urządzeń procesowych na całym wydziale. Kolejnym etapem rozbudowy zakładu była nowa kompletna linia masy żelatynowej wykonana w roku 2018.
W całym cyklu realizacyjnym byliśmy odpowiedzialni za projekt, produkcję, dostawę i montaż następujących urządzeń procesowych:
- premix V=20L do stężonego API
- mieszalnik produktu V=800L
- mieszalnik magazynowy=900L
- mieszalniki magazynowe V=800L
- stacje mycia CIP
- stacje mycia COP
- linie technologiczne i transferowe
- zespoły przygotowania mediów grzewczo-chłodzących wraz z układem wytwarzania próżni
- stacje rozładunkowa BIG-BAG
- stacja rozładunku i transferu gliceryny
- stacje załadunku bazy olejowej
- mieszalniki masy żelatynowej V=1000L
- dojrzewalniki masy żelatynowej V=250L
- turbomikser
- mieszalnik kolornatów V=110L
