Dzięki sprawnej kooperacji z Klientem, przygotowaliśmy do tej pory, stacje kontenerowe aż do 9 różnych lokalizacji, do fabryk na terenie całego świata. Pierwszy projekt miał miejsce w 2020. Dobra komunikacja, bezpieczeństwo, które jest naszym priorytetem i sprawdzone, solidne rozwiązania wpisujące się w globalną politykę Kontrahenta zaowocowały kolejnymi zleceniami.
Odpowiadaliśmy za projekt, prefabrykację, montaż rurociągów z armaturą i wyposażeniem do kontenerowych stacji automatycznego mieszania tlenku siarki SO2 i azotu N2. Posługiwanie się gazami technicznymi na co dzień, niesie za sobą wiele zagrożeń, dlatego całość przygotowaliśmy zgodnie z najwyższymi standardami bezpiecznego obchodzenia się z gazami tego typu.
Stacje wyposażono w system utrzymania temperatury dla bezpieczeństwa jakości mieszania oraz pełną gamę czujników i wag, które umożliwiają pełną automatyzację procesu.
Testy funkcjonalne odbyły się w naszym warsztacie, a klient zyskał kompletną, gotową do uruchomienia bezpieczną instalację mieszania gazów osłonowych, gdzie proces automatyzacji ogranicza ekspozycję pracowników na ewentualny kontakt z SO2, wyłącznie podczas wymiany baterii butli z SO2.
Doświadczenie w projektach dla przemysłu szklarskiego zaprocentowało współpracą z jednym z największych producentów szkła na świecie.
Huta szkła to bardzo specyficzny, zaawansowany technologicznie i niebezpieczny obiekt. Szereg procesów technologicznych, niezbędnych do funkcjonowania huty oraz zapewnienia ciągłości produkcji szkła, oparty jest na bardzo rozbudowanym systemie bezpieczeństwa. Pieca hutniczego nie da się zatrzymać i za chwilę uruchomić ponownie. To technologicznie niemożliwe. Właśnie dlatego tak ważna jest niezawodność działania, a co za tym idzie […]
ArcelorMittal Galati, rumuński oddział jednego z największych producentów stali na świecie, zlecił naszemu zespołowi ponowne uruchomienie wielkiego pieca numer 5.
