W projektowanych i tworzonych przez nas instalacjach oraz urządzeniach procesowych szczególną wagę przywiązujemy do zapewnienia maksymalnego bezpieczeństwa. Wszystkie nasze projekty wykonywane są zgodnie z obowiązującymi dyrektywami (m.in. z dyrektywą PED i ATEX – zobacz wszystkie – link). Z racji tego, że bezpieczeństwo stanowi dla nas priorytet, każdy projekt rozpoczynamy od analizy ryzyka.
Zaprojektowane przez nas instalacje oraz urządzenia są bezpieczne dla człowieka i środowiska, a także dostosowane do potrzeb i wymagań Klienta. Precyzyjnie dobieramy technologię, armaturę i urządzenia, które najlepiej zoptymalizują procesy produkcyjne i procesowe w Państwa firmie. Wdrażając nowe i innowacyjne technologie staramy się zapewnić nie tylko optymalne, ale i energooszczędne rozwiązania.
Posiadamy szereg własnych rozwiązań wspierających optymalizację i modernizację produkcji. Wśród nich jest chociażby BocPredict, pozwalający na zdalne utrzymanie ruchu oraz TrackAdvance, służący do optymalizacji procesów.
Projektujemy zgodnie z przepisami krajowymi i wytycznymi zakładowymi. Nasze projekty są szyte na miarę możliwości i oczekiwań Klienta.
Agresywność materiałów często wykracza poza możliwość stosowania powszechnie znanych stali kwasoodpornych jak 304, 316. Nasze urządzenia możemy wykonać ze stali bardziej odpornych na korozję, takich jak stal 904 lub stale grupy duplex. Nasze urządzenia są zaprojektowane do konkretnych właściwości produktu i reakcji chemicznych zachodzących w urządzeniu. Zapraszamy do zapoznania się ze stroną poświęconą naszym reaktorom.
Niezależnie od rozmiarów Państwa projektu, oferujemy takie same standardy zarządzania projektem. Nie ma znaczenia, czy zlecenie dotyczy zbiornika, mieszalnika, systemu automatyki czy kompletnej instalacji procesowej – dedykowany kierownik projektu będzie miał nadzór nad wszystkim od fazy koncepcyjnej, przez produkcję, aż po uruchomienie. To kierownik będzie jedyną osobą do kontaktu, która chętnie odpowie na wszelkie Państwa pytania związane z projektem. Zajmie się on także koordynacją pracy wszystkich zespołów. Kierownik wyposażony jest w wiedzę techniczną, która ułatwia mu opracowanie realistycznego plan działania, czyli planu dostosowanego do ograniczeń budżetowych i terminowych. Plan ten będzie obejmował całość oferowanych przez nas usług.
Zarówno kierownik, jak i zespół wykonujący prace w Państwa obiekcie, mają doświadczenie w realizacji projektów w zakładach chemicznych i w pracy z różnymi substancjami chemicznymi. Doskonale znamy zasady bezpieczeństwa i wewnętrzne przepisy obowiązujące w tego typu zakładach, przez co będziemy w stanie skutecznie zadbać o bezpieczeństwo własne i podwykonawców. Zadbamy nie tylko o nową instalację, ale także o istniejącą infrastrukturę.
Zastosowane procedury pozwalają nam zagwarantować responsywne zarządzanie projektami zgodnie z naszym systemem jakości Boccard Kates Management System.
Oferujemy Państwu konkretne usługi modernizacji, konserwacji i optymalizacji wydajności Państwa obiektów i urządzeń procesowych. Oferujemy także rozwiązania wspierające obszary o strategicznym znaczeniu dla produkcji, takie jak zużycie wody, energii, możliwości odzyskiwania utraconych produktów czy też zapewnienie bezpieczeństwa ciągłości produkcji i obsługi.
Dzięki prewencyjnemu utrzymaniu ruchu zapobiegamy stratom energii, do których dochodzi na skutek awarii urządzeń lub nieszczelności instalacji dystrybucji mediów (na przykład pary wodnej).
Dodatkowo nasz serwis gospodarki smarowniczej zadba o stałą dostępność maszyn i wydłużenie ich żywotności.
Wybudowany przez nas zakład był częścią inwestycji klienta w Polsce, mającej na celu zwiększenie produkcji. Podobną instalację wykonaliśmy również dla innego oddziału.
EVF to w pełni cyfrowy, bardzo nowoczesny obiekt do produkcji biomateriałów, zaprojektowany tak, aby umożliwić sprawne i elastyczne wytwarzanie wielu szczepionek i materiałów biologicznych, w tym mRNA.
W ramach inwestycji nasi inżynierowie byli odpowiedzialni za zaprojektowanie, wykonanie i uruchomienie pętli wody RO z punktami poboru ręcznego i automatycznego oraz ze zbiornikiem magazynowym o pojemności 30m3 z możliwością wytworzenia w nim poduszki azotowej.
Przez ponad 30 lat działalności na rynku polskim wyprodukowaliśmy ponad 5000 urządzeń procesowych, zarówno samodzielnych urządzeń jak i elementów kompleksowych instalacji procesowych. Wśród urządzeń znajdują się: mieszalniki do płynów, proszków, bioreaktory/fermentory, reaktory, zbiorniki magazynowe i procesowe, homogenizatory, stacje mycia, mieszadła i systemy mieszania.
Mamy przyjemność poinformować, że uzyskaliśmy certyfikat zgodności z normą PN-EN 1090-1+A1:2012 w klasach EXC1, EXC2 oraz EXC3. Jest to ważne osiągnięcie świadczące o zaangażowaniu w zapewnienie najwyższej jakości naszych produktów oraz usług.
Zebraliśmy kluczowe pojęcia i terminy związane z inżynierią procesową. Prezentowany słownik ma pomóc w zrozumieniu i stosowaniu różnych pojęć i terminów w tej dziedzinie.
